1. Homoköntés: Az öntvények homokformákban történő előállításának öntési módja. Az acél, vas és a legtöbb színesfém ötvözetöntvény előállítható homoköntési módszerrel.
Műszaki jellemzők:
- Alkalmas összetett formájú, különösen összetett belső üregű nyersdarabok előállítására;
- Széles alkalmazkodóképesség és alacsony költség;
- Bizonyos gyenge plaszticitású anyagoknál, mint például az öntöttvas, a homoköntés az egyetlen formázási eljárás az alkatrészek vagy nyersdarabok gyártásához.
Alkalmazás: Autómotor hengerblokk, hengerfej, főtengely és egyéb öntvények
Homoköntés folyamatának áramlása
2. Beruházási öntés: általában arra az öntési sémára vonatkozik, amikor a minta olvadó anyagból készül, és több réteg tűzálló anyaggal vonják be a minta felületét, hogy héjat képezzenek. A mintát ezután megolvasztják, és kiürítik a héjból, így kapják az öntvényt, amely nem választ kiválasztó felületet. Magas hőmérsékletű pörkölés után az öntési séma homokkal tölthető és önthető. Gyakran "elveszett viaszöntés"-ként is emlegetik.
Műszaki jellemzők:
1. Nagy méret- és geometriai pontosság;
2. Nagy felületi érdesség;
3. Képes összetett formájú öntvények és korlátlan öntvényötvözetek öntésére.
Hátrányok: Bonyolult eljárások és magas költségek
Alkalmazás: Alkalmas bonyolult alakú, nagy pontosságú, vagy más feldolgozási nehézségeket igénylő apró alkatrészek, például turbinamotor lapátok előállítására
Befektetési öntés folyamata
3. Nagynyomású öntés: Nagy nyomás alkalmazása az olvadt fém precíziós fémforma üregébe nagy sebességgel történő préselésére, és az olvadt fém nyomás alatt lehűl és megszilárdul, így öntvényt képez.
Technikai sajátosságok
Előnyök:
1. A fröccsöntés során a fémfolyadék nagy nyomású és gyors áramlási sebességgel rendelkezik
2. Jó termékminőség, stabil méret és jó cserélhetőség;
3. Magas gyártási hatékonyság és gyakori fröccsöntő formák használata;
4. Tömeggyártásra alkalmas, jó gazdasági haszonnal.
Hátrányok:
1. Az öntvények hajlamosak kis pórusokra és zsugorodási porozitásra.
2. A présöntvények csekély plaszticitásúak, és nem alkalmasak ütési terhelés és rezgés hatására történő megmunkálásra;
3. Magas olvadáspontú ötvözetek nyomásos öntéshez való használata esetén a forma élettartama alacsony, ami befolyásolja a présöntési termelés bővülését.
Alkalmazás: A présöntvényeket először az autó- és műszeriparban alkalmazták, majd fokozatosan kiterjesztették különféle iparágakra, mint például a mezőgazdasági gépekre, szerszámgépiparra, elektronikai iparra, honvédelmi iparra, számítógépekre, orvosi berendezésekre, órákra, kamerákra és napi hardverekre. .
Folyamatábra:
4. Alacsony nyomású öntés: az öntőforma alacsony nyomású (0.02-0,06 MPa) folyékony fémmel való megtöltésének és nyomás alatti kristályosításának módszerére utal öntvény kialakítására.
Műszaki jellemzők:
1. Az öntés során a nyomás és a sebesség állítható, így alkalmas különféle öntőformák (például fémformák, homokformák stb.), különféle ötvözetek és különböző méretű öntvények öntésére;
2. Az alsó fröccsöntéssel a fém folyékony fröccsöntés sima és fröccsenésmentes, ami elkerülheti a gáz beszorulását és az öntőforma falának és magjának erózióját, és javítja az öntés minősítési arányát;
3. Az öntvények nyomás alatt kristályosodnak, sűrű mikroszerkezettel, tiszta kontúrral, sima felülettel, magas mechanikai tulajdonságokkal, így különösen előnyösek nagy és vékony falú alkatrészek öntésére;
4. Az adagoló felszálló kiiktatása és a fémfelhasználás mértékének növelése 90-98%-ra;
5. Alacsony munkaintenzitás, jó munkakörülmények, egyszerű berendezések, könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás.
Alkalmazása: Főleg hagyományos termékekre épül (hengerfejek, kerekek, hengerlécek stb.).
Folyamatábra:
5. Centrifugális öntés: Ez egy öntési módszer, amelyben az olvadt fémet forgó formába öntik, és centrifugális erő hatására megtöltik a formával, hogy megszilárduljon és formáljon.
Technikai sajátosságok
Előnyök:
1. A kiöntőrendszerben és a felszálló rendszerben szinte nincs fémfogyasztás, ami javítja a folyamat hozamát;
2. Üreges öntvények gyártása során nincs szükség magra, így a fém töltőképesség nagymértékben javítható hosszú csőöntvények előállítása során;
3. Az öntvények nagy sűrűséggel, kevesebb hibával, például pórusokkal és salakzárványokkal rendelkeznek, és jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek;
4. Kényelmes kompozit fémöntvények, például csövek és hüvelyek gyártásához.
Hátrányok:
1. Vannak bizonyos korlátozások, amikor szabálytalan öntvények készítésére használják;
2. Az öntvény belső furatának átmérője pontatlan, a belső furat felülete viszonylag érdes, a minőség rossz, a megmunkálási ráhagyás nagy;
3. Az öntvények hajlamosak a fajsúly szerinti szegregációra.
Alkalmazás: A centrifugális öntést először öntött csövek gyártásánál alkalmazták. A centrifugális öntési technológiát olyan iparágakban használják, mint a kohászat, a bányászat, a szállítás, a vízelvezető és öntözőgépek, a légi közlekedés, a honvédelem és az autóipar mind belföldön, mind nemzetközi szinten acél-, vas- és színesfém-ötvözet-öntvények előállítására. Különösen gyakori az öntvények, például centrifugális öntöttvas csövek, belső égésű motorok hengerbetéteinek és tengelyhüvelyeinek gyártása.
Folyamatábra:
