6. Fémöntés öntőformába: olyan öntési eljárásra utal, amelyben folyékony fém tölti meg a fémformát a gravitáció hatására, majd lehűl és megszilárdul az öntvényben.
Technikai sajátosságok
Előnyök:
1. A fémforma magas hővezető képességgel és kapacitással, gyors hűtési sebességgel, sűrű öntési szerkezettel és mechanikai tulajdonságaival rendelkezik, amelyek körülbelül 15%-kal magasabbak, mint a homoköntvények.
2. Öntvények, amelyek nagy méretpontosságot és alacsony felületi érdesség értékeket érnek el, és jó minőségűek a stabilitásuk.
3. Mivel a homokmagot nem vagy ritkán használják, javul a környezet, csökken a por és a káros gázok mennyisége, és csökken a munkaintenzitás.
Hátrányok:
1. Maga a fémforma nem lélegzik, és bizonyos intézkedéseket kell tenni a formaüregben lévő levegő és a homokmag által termelt gáz exportálására;
2. A fémformák nem rendelkeznek folyási tulajdonságokkal, és hajlamosak a repedésre az öntvények megszilárdulása során;
3. A fémformák gyártási ciklusa hosszú, és a költségek magasak. Ezért csak a tömegtermelésben lehet jó gazdasági eredményeket felmutatni.
Alkalmazás: A fémöntvény alkalmas színesfém ötvözet öntvények, például alumíniumötvözet és összetett formájú magnéziumötvözet tömeggyártására, valamint acél fémöntvények, tuskók stb. gyártására.
Folyamatábra:
7. Vákuumöntés: Olyan fejlett fröccsöntési eljárás, amely megszünteti vagy jelentősen csökkenti a nyomásos öntőforma üregében lévő gázpórusokat és oldott gázokat a présöntési folyamat során, ezáltal javítja a présöntési alkatrészek mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét.
Technikai sajátosságok
Előnyök:
1. A présöntvény belső pórusainak megszüntetése vagy csökkentése, a présöntvény mechanikai tulajdonságainak és felületi minőségének javítása, valamint a bevonat teljesítményének javítása;
2. A formaüreg ellennyomásának csökkentésére alacsonyabb fajlagos nyomás és gyenge öntési teljesítményű ötvözetek használhatók, valamint lehetőség van kisebb gépek felhasználására nagyobb öntvények öntésére;
3. Jobb töltési feltételek a vékonyabb öntvények présöntéséhez;
Hátrányok:
1. A forma tömítőszerkezete összetett, megnehezíti a gyártást és a telepítést, ami magasabb költségeket eredményez;
2. Ha a vákuumos présöntési módszer nincs megfelelően szabályozva, a hatás nem túl jelentős.
8. Squeeze casting: Folyékony vagy félszilárd fémek megszilárdításának és folyásképzésének módszere nagy nyomáson, közvetlenül munkadarabok vagy nyersdarabok előállítására. Előnye a folyékony fém magas felhasználási aránya, az egyszerűsített folyamat és a stabil minőség, valamint energiatakarékos és potenciális fémalakítási technológia, amely alkalmazási kilátásokkal rendelkezik.
Műszaki jellemzők:
1. Kiküszöbölheti az olyan belső hibákat, mint a porozitás, zsugorodás és porozitás;
2. Alacsony felületi érdesség és nagy méretpontosság;
3. Megakadályozhatja az öntvényrepedések előfordulását;
4. Könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás.
Alkalmazás: Különféle típusú ötvözetek előállítására használható, mint például alumíniumötvözet, cinkötvözet, rézötvözet, gömbgrafitos vas stb.
Folyamatábra:
9. Elveszett haböntés (más néven teljes öntés): Ez egy új öntési módszer, amely az öntvények méretéhez és alakjához hasonló paraffin- vagy habmodelleket kombinál modellcsoportokká, ecsettel és szárítja a tűzálló bevonatokat, majd száraz kvarcba temeti homok vibrációs fröccsöntéshez, negatív nyomás alá önti, elpárologtatja a modelleket, folyékony fémmel foglalja el a formapozíciót, megszilárdulás és lehűlés után öntvényeket képez.
Műszaki jellemzők:
1. Nagy öntési pontosság, nincs homokmag, csökkenti a feldolgozási időt;
2. Nincs elválasztó felület, rugalmas kialakítás, nagy szabadság;
3. Tiszta termelés, szennyezés mentes;
4. Csökkentse a beruházási és termelési költségeket.
Alkalmazása: Alkalmas különféle méretű, összetett szerkezetű precíziós öntvények gyártására, korlátlan ötvözettípussal és gyártási tétellel. Például szürke öntöttvas motorház, magas mangántartalmú acél ívek stb.
Folyamatfolyamat: előhabosítás → habképzés → bevonat merítés → szárítás → formázás → öntés → homokcsepp → tisztítás
10. Folyamatos öntés: Ez egy fejlett öntési módszer, amely folyamatosan önti az olvadt fémet egy speciális fémformába, amelyet kristályosítónak neveznek. A kristályosító másik végéből folyamatosan kihúzzák a megszilárdult (kérges) öntvényt, és tetszőleges hosszúságú vagy fajlagos hosszúságú öntvényeket tud készíteni.
Műszaki jellemzők:
1. A fém gyors lehűlése miatt a kristály sűrű, szerkezete egyenletes, mechanikai tulajdonságai jók;
2. Mentse a fémet és javítsa a hozamot;
3. Egyszerűsítse a folyamatot, szüntesse meg a formázást és egyéb folyamatokat, ezáltal csökkentse a munkaintenzitást; A szükséges termőterület is jelentősen csökkent;
4. A folyamatos öntvénygyártás könnyen megvalósítható gépesítéssel és automatizálással, javítva a termelés hatékonyságát.
Alkalmazása: Folyamatos öntési módszerrel változatlan keresztmetszeti formájú, hosszú öntvények, például acél, vas, rézötvözetek, alumíniumötvözetek, magnéziumötvözetek stb., például tuskó, lap, rudak, csövek, stb.
Folyamatábra:
